《工程训练（金工）C》教学大纲

一、课程基本信息

二、课程目标

1、学习工程安全知识，树立生产加工安全意识；学习机械工程学基本知识，了解机械制造一般过程，了解机械制造工艺、类型及用途，掌握机械零件常用加工方法，建立机械制造生产过程的基本概念。

2、了解主要加工设备型号分类、规格，了解设备的工作原理及典型结构，具有相应设备的操作和使用能力，掌握工、夹、量具的基本使用方法，能够独立完成课程要求的简单零件的加工制造；

3、具有计算、分析、机械制图、编程和使用相关技术资料的基本技能，对于简单零件，具有初步选择加工方法、加工设备、加工工艺的分析能力；

4、了解现代机械制造新工艺、新方法、新技术，理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素，关注先进技术发展动态，培养追求创新的态度；

5、通过实践操作，提高动手能力。

三、课程目标、教学目标与毕业要求对应关系

四、教学基本要求和教学内容

（一）工程训练安全教育及实训动员

1、基本要求

⑴通过安全教育树立工程安全意识；

⑵了解基本的机械制造工程背景帮助学生培养大工程意识。

2、主要内容：

⑴工程训练安全教育及设备操作安全、伤害的防止、工装规范等；

⑵工程训练的基本内涵、目的、意义及教学要求；

⑶现代工程简介、机械制造过程概述和现代制造技术简介。

（二）项目（一）工程认知

1、基本要求：

⑴了解机械加工工程的基本内容；

⑵了解机械加工工艺过程的基本内容；

⑶了解机械加工精度，工具、量具、夹具等基本内容。

2、主要内容：机械加工工程、公差配合、机械加工刀具，夹具展示柜讲解和视听。

3、作业1：工程训练实训报告-机械加工工程认知：简答题：3题

（三）项目（二）车削加工技术

1、基本要求：

⑴了解车削加工的基本知识，车床及附件的结构、车刀、量具和使用方法；

⑵了解车削加工的基本操作技能；

⑶了解一般轴类零件的基本工艺过程；

⑷基本掌握圆柱面、端面和成型面的车削方法；

⑸熟悉并严格遵守车削加工安全操作规程。

2、主要内容：

⑴车削加工基本介绍，包括车削加工对象、加工范围、零件的应用及发展等；

⑵车床、车刀、量具和主要附件的结构介绍和使用方法；

⑶车削加工的基本操作技能（圆柱面、端面和成型面的车削方法）；

⑷榔头手柄的加工方法、步骤、演示、巡回指导；

⑸车削加工安全操作规程和车床设备维护规程。

3、作业2：工程训练实训报告-车削加工技术：填空、简答等：4个大题

4、实践操作1：独立完成非机械类榔头手柄的车削加工部分的制作（附图1）。

（四）项目（三）钳工加工技术

1、基本要求

⑴了解钳工加工的特点、应用及发展方向；

⑵熟悉钳工主要工作(锯、锉、平面划线等)的基本操作方法及所用工夹量具；

⑶了解钻孔、铰孔、内外螺纹加工等方法；

⑷熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

2、主要内容：

⑴钳工加工的特点、应用和发展方向；

⑵钳工基本操作方法（锯、锉、平面划线、钻、内外螺纹等）及所用工具、夹具、量具；

⑶榔头制作操作讲解、演示、巡回指导

⑷钳工加工安全操作规程和钻床、台虎钳的维护保养。

3、作业3：工程训练实训报告-钳工加工技术：填空、简答等：3个大题

4、实践操作2：独立完成非机械类榔头的部分的制作和装配（附图2）。

（五）项目（四）铣削加工技术

1、基本要求

⑴了解铣削加工的特点、铣床及主要附件的基本结构与使用方法。

⑵了解铣刀的结构特点及装夹方法。

⑶了解铣削平面、沟槽等基本操作方法。

⑷熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、主要内容：

⑴铣削加工基本介绍，包括加工对象及范围，零件的应用及发展方向；

⑵铣床、铣刀、量具和主要附件的结构介绍和使用方法；

⑶铣削加工（平面铣削加工）的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑷铣削加工安全操作规程和铣床设备维护规程。

3、作业4：工程训练实训报告-铣削加工技术：填空、简答等：2个大题。

4、实践操作3：分组完成榔头坯部分的平面铣削加工。

（六）项目（五）刨削加工技术

1、基本要求

⑴了解刨削加工原理、刨床的种类、附件及组成。

⑵了解牛头刨床的结构、操作方法，刨刀的结构特点及装夹方法。

⑶了解刨削平面、沟槽等操作。

⑷熟悉并严格遵守刨床的安全操作规程。

2、主要内容：

⑴刨削加工基本介绍，包括加工对象及范围，零件的应用及发展方向；

⑵刨床、刨刀、量具和主要附件的结构介绍和使用方法；

⑶刨削加工（平面刨削加工）的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑷刨削加工安全操作规程和刨床设备维护规程。

3、作业5：工程训练实训报告-刨削加工：填空、简答等：3个大题

4、实践操作4：分组完成榔头坯部分的平面刨削加工

（七）项目（六）磨削加工技术

1、基本要求

⑴了解磨削的基本加工方法及磨削特点。

⑵了解磨床、砂轮主要附件的结构和使用方法；

⑶了解外圆磨床、平面磨床的基本操作。

⑷熟悉并严格遵守磨床的安全操作规程。

2、主要内容：

⑴磨削加工基本介绍，包括加工对象及范围，零件的应用及发展方向；

⑵平面磨床和外圆磨床的结构和使用方法；

⑶磨外圆磨削和平面磨削的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑷磨削加工安全操作规程和磨床设备维护规程。

3、作业6：工程训练实训报告-磨工：填空、简答等：3个大题

4、实践操作5：分组完成圆柱体平面磨削削加工和外圆磨削加工。

（八）项目（七）铸造加工技术

1、基本要求

⑴了解铸造成形特点、方法及应用；

⑵熟悉砂型铸造的造型方法，了解金属熔液浇注的过程；

⑶了解铸件常见的外观缺陷及其产生的原因；

⑷熟悉并遵守铸造安全操作规程。

2、主要内容：

⑴铸造加工基本介绍，包括多种铸造方法、铸件的运用及发展方向；

⑵砂型铸造的工具的使用方法；

⑶铸件常见的外观缺陷及其产生的原因；

⑷砂型铸造的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑸铸造加工安全操作规程

3、作业7：工程训练实训报告-铸造加工技术：填空、简答等：3个大题

4、实践操作6：独立完成砂型铸造模型型腔的型砂造型

（九）项目（八）焊接加工技术

1、基本要求

⑴了解常见的焊接方法、特点及应用；

⑵了解常见的焊接设备的名称和用途，焊接材料的名称、牌号和作用；

⑶了解手工电弧焊的焊接工艺及基本技能；

⑷了解氩弧焊的焊接工艺及基本技能；

⑸熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

2、主要内容：

⑴焊接加工的常见焊接方法、特点、应用和发展方向；

⑵各种焊接加工的设备、用途及使用方法，焊接材料的名称、牌号和作用；

⑶焊条电弧焊的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑷氩弧焊的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；

⑸焊接加工安全操作规程和设备维护规程。

3、作业8：工程训练实训报告-焊接加工技术：填空、简答等：3个大题

4、实践操作7：独立完成平板直线平焊的基本操作、练习氩弧焊的焊接操作。

（十）项目（九）数控车削加工技术

1、基本要求

⑴了解数控车床的工作原理、加工特点、应用范围及发展方向；

⑵了解数控车床的程序编制方法及输入方法；

⑶能初步利用手工编程的方式进行简单零件的程序编制；

⑷熟悉数控车床的安全操作规程。

2、主要内容：

⑴数控车床的工作原理、加工特点、应用范围及发展；

⑵数控车床的程序编制方法、输入方法以及零件加工基本操作；

⑶指导学生完成规定零件的编程和零件加工过程。

⑷数控车床的安全操作规程和设备维护规程。

3、作业9：工程训练实训报告-数控车床加工：填空、简答等：3个大题

4、实践操作8：独立完成数车规定零件的编程和加工制作。

（十一）项目（十）电火花线切割加工技术

1、基本要求：

⑴了解电火花线切割加工的工作原理、特点及应用；

⑵能初步利用软件系统简单零件绘制、程序编制和加工；

⑶熟悉电火花线切割机床的安全操作规程。

2、主要内容：

⑴电火花线切割加工的工作原理、特点、应用及发展方向；

⑵数控线切割机床的基本操作方法即绘图、编程加工等基本操作；

⑶电火花线切割机床的安全操作规程和设备维护规程。

3、作业10：工程训练实训报告-电火花、线切割：填空、简答等：3个大题

4、实践操作9：独立完成自行设计的图形并绘制、编程及加工制作。

（十二）项目（十一）激光加工技术

1、基本要求

⑴了解激光加工机床的工作原理、加工特点及应用范围；

⑵了解激光加工机床的加工方法；

⑶熟悉激光加工机床的安全操作规程。

2、主要内容：

⑴激光加工机床的工作原理、加工特点及应用范围；

⑵激光内雕机、激光切割机床的加工方法；

⑶激光加工机床的安全操作规程和设备维护规程。

3、作业11：工程训练实训报告-激光加工：简答题：3个大题

4、实践操作10：独立完成自行设计的图形绘制、编程及加工制作。

（十三）项目（十二）快速原型技术（3D技术）

1、基本要求

⑴了解快速原型的工作原理、加工特点、应用范围及发展方向；

⑵了解快速原型设备的加工方法；

⑶熟悉快速原型设备的安全操作规程和设备维护规程。

2、主要内容：

⑴快速原型的工作原理、加工特点及应用范围；

⑵快速原型设备的加工方法；

⑶快速原型设备的安全操作规程和设备维护规程。

3、作业12：工程训练实训报告-快速成型：简答题：3个大题

4、实践操作11：独立完成简单图形绘制、加工制作。

（十四）项目（十三）钣金制作技术

1、基本要求

⑴了解钣金制作的应用范围、加工特点、发展方向；

⑵了解钣金制作设备（折弯机、剪板机）、工具及使用方法；

⑶了解钣金制作加工展开图的计算及绘制方法；

⑷熟悉钣金制作设备的安全操作规程和设备维护规程。

2、主要内容：

⑴钣金制作的应用范围、加工特点、发展方向；；

⑵钣金制作设备、工具及使用方法；；

⑶钣金制作加工展开图的计算及绘制方法；

⑷钣金制作设备的安全操作规程和设备维护规程。

3、作业13：工程训练实训报告-钣金：填空题：1个大题

4、实践操作12：独立完成规定铁盒钣金加工制作。

五、参考学时

课程总学时：83学时  

六、教学方法

1、课程教学以现场讲授、操作演示、现场指导和独立完成实训操作方式进行，结合作业、纪律和实训安全操作进行考核。

2、课程的具体教学由项目指导教师按照本教学大纲要求和参考教材《工程训练教程》等撰写项目实施教案，并实施教学活动。

七、考核评价

课程考核包括实训纪律、实训报告、实训操作。出现下列情况之一，本门课程做不及格处理：

1、出现严重违反操作规程、替岗、旷课等严重违纪情况；

2、出现迟到、早退、玩手机等一般违纪情况3次以上；

3、实训报告成绩不及格项目数超过两项；

4、任一单项实训操作成绩不及格。

八、成绩评定

最终成绩=实训纪律成绩×10%+实训报告成绩×30%+实训操作成绩×60%

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