一、课程基本信息
课程中文名称 | 工程训练（金工）D |
课程英文名称 | Engineering Training(Metalworking) D |
课程类别 | 必修 |
适用专业 | 会计、工艺、应化、制药、生药、能化、应物、电科、电信、通信、医工、环境、生技、安全等部分非机械类类专业。 |
开课学期 | 第3学期 |
总学时 | 1周（43学时） |
总学分 | 1 |
先修课程 | 高等数学、工程制图、大学计算机基础、高级语言程序等 |
并修课程 | |
课程简介 | 工程训练（金工）D课程是一门实践性的技术基础课程，通过对学生进行工程认知、技能和操作实践训练，培养学生大工程意识、安全意识、创新意识和职业素养，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种生产设备和工具的安全操作使用方法，了解各种新工艺和新技术在机械制造中及其它行业中的应用，理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素，达到培养学生综合工程实践能力的目的。 |
建议教材 | 周健，张利.工程训练教程[M].北京：科学出版社，2016.09 |
参考书 | [1]周健，张利.工程训练教程[M].北京：科学出版社，2016.09 [2]廖映华.机械制造实践[M]. 成都: 西南交通大学出版社.2009.10 [3]陈永泰.机械制造技术实践[M]. 北京: 机械工业出版社.2001.09 [4]马壮.工程训练[M].北京:机械工业出版社.2009.09 |
二、课程目标
1、学习工程安全知识，树立生产加工安全意识；学习机械工程学基本知识，了解机械制造一般过程，了解机械制造工艺、类型及用途，掌握机械零件常用加工方法，建立机械制造生产过程的基本概念。
2、了解主要加工设备型号分类、规格，了解设备的工作原理及典型结构，具有相应设备的操作和使用能力，掌握工、夹、量具的基本使用方法，能够独立完成课程要求的简单零件的加工制造；
3、具有计算、分析、机械制图、编程和使用相关技术资料的基本技能，对于简单零件，具有初步选择加工方法、加工设备、加工工艺的分析能力；
4、了解现代机械制造新工艺、新方法、新技术，理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素，关注先进技术发展动态，培养追求创新的态度；
5、通过实践操作，提高学生动手能力。
三、课程目标、教学目标与毕业要求对应关系
毕业要求 | 对应课程目标 | 教学目标 |
毕业要求1： 工程知识 | 课程目标1，2，3 | 目标1：了解工程训练课程意义，建立机械加工基本概念，树立学生工程安全操作意识，培养形成作为工程技术人员的基本素质，熟悉并掌握传统机械设备的结构、操作，了解现代加工技术； 目标2：了解机械制造工程学基础知识，了解从原材料到零件再到装配成机械设备的整过过程中的各种机械加工的方式、零件的合格标准及检测、设备及附件、工具、刀具量具等有相关知识，认识常用设备型号分类和规格以及设备使用方法，了解各项目加工工艺过程及用途； 目标3：了解金属成型及热加工的基本知识，基本掌握焊接加工的工艺过程，能够独立完成手工电弧焊等操作，了解铸造、锻造、材料热处理的基本知识； 目标4：了解金属切削加工基本知识，基本掌握传统机械加工设备，如车床等机床加工的基本操作方法； 目标5：了解手工加工的基本知识，基本掌握钳工加工等手工加工技能的基本方法和知识； 目标6：了解先进金属切削加工的基本知识，基本掌握数控车床等先进加工金属切削加工机床设备工作原理和加工操作方法； 目标7：了解特种加工的基本知识，基本掌握电火花线切割、激光加工、3D打印等设备的工作原理和基本操作方法。 |
毕业要求2： 问题分析 | 课程目标1，2，3 | |
毕业要求3： 设计/开发解决方案 | 课程目标3 | |
毕业要求4： 使用现代工具 | 课程目标2，3 | |
毕业要求5： 工程与社会 | 课程目标4，5 | |
毕业要求6： 职业规范 | 课程目标1 | |
毕业要求7： 终身学习 | 课程目标4 |
四、教学基本要求和教学内容
（一）工程训练安全教育及实训动员
1、基本要求
⑴通过安全教育树立工程安全意识；
⑵了解基本的工程背景帮助学生培养大工程意识。
2、主要内容：
⑴工程训练安全教育及设备操作安全，工装规范等；
⑵工程训练的基本内涵、目的、意义及教学要求；
⑶现代工程简介、机械制造过程概述和现代制造技术简介。
（二）项目（一）工程认知
1、基本要求：
⑴了解机械加工工程的基本内容；
⑵了解机械加工工艺过程的基本内容；
⑶了解机械加工精度，工具、量具、夹具等基本内容。
2、主要内容：机械加工工程、公差配合、机械加工刀具，夹具展示柜讲解视听。
3、作业1：工程训练实训报告-机械加工工程认知：简答题：3题
（三）项目（二）车削加工技术
1、基本要求：
⑴了解车削加工的基本知识，车床及附件的结构、车刀、量具和使用方法；
⑵了解车削加工的基本操作技能；
⑶了解一般轴类零件的基本工艺过程；
⑷基本掌握圆柱面、端面和成型面的车削方法；
⑸熟悉并严格遵守车削加工安全操作规程。
2、主要内容：
⑴车削加工基本介绍，包括车削加工对象、加工范围、零件的应用及发展等；
⑵车床、车刀、量具和主要附件的结构介绍和使用方法；
⑶车削加工的基本操作技能（圆柱面、端面和成型面的车削方法）；
⑷榔头手柄的加工方法、步骤、演示、巡回指导；
⑸车削加工安全操作规程和车床设备维护规程。
3、作业2：工程训练实训报告-车削加工技术：填空、简答等：4个大题
4、实践操作1：独立完成非机械类榔头手柄的车削加工部分的制作（附图1）。
（四）项目（三）钳工加工技术
1、基本要求
⑴了解钳工在机械制造及设备维修中的作用；
⑵熟悉钳工主要工作(锯、锉、平面划线等)的基本操作方法及所用工夹量具；
⑶了解钻、铰孔、内外螺纹加工等方法；
⑷熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
2、主要内容：
⑴钳工加工的特点、应用和发展方向；
⑵钳工基本操作方法（锯、锉、平面划线、钻、内外螺纹等）及所用工具、夹具、量具；
⑶榔头制作操作讲解、演示、巡回指导
⑷钳工加工安全操作规程和钻床、台虎钳的维护保养。
3、作业3：工程训练实训报告-钳工加工技术：填空、简答等：3个大题
4、实践操作2：独立完成非机械类榔头的部分的制作和装配（附图2）。
（五）项目（四）焊接加工技术
1、基本要求
⑴了解常见的焊接方法、特点及应用；
⑵了解常见的焊接设备的名称和用途，焊接材料的名称、牌号和作用；
⑶了解手工电弧焊的焊接工艺及基本技能；
⑷了解氩弧焊的焊接工艺及基本技能；
⑸熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。
2、主要内容：
⑴焊接加工的常见焊接方法、特点、应用和发展方向；
⑵各种焊接加工的设备、用途及使用方法，焊接材料的名称、牌号和作用；
⑶焊条电弧焊的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；
⑷氩弧焊的基本操作技能讲解、演示、巡回指导；
⑸焊接加工安全操作规程和设备维护规程。
3、作业4：工程训练实训报告-焊接加工：填空、简答等：3个大题
4、实践操作3：独立完成平板直线平焊的基本操作、练习氩弧焊的焊接操作。
（六）项目（五）数控车削加工技术
1、基本要求
⑴了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围；
⑵了解数控车床的程序编制方法及输入方法；
⑶能初步利用手工编程的方式进行简单零件的程序编制；
⑷熟悉数控车床的安全操作规程。
2、主要内容：
⑴数控车床的工作原理、加工特点、应用范围及发展；
⑵数控车床的程序编制方法、输入方法以及零件加工基本操作；
⑶指导学生完成规定零件的编程和零件加工过程。
⑷数控车床的安全操作规程和设备维护规程。
3、作业5：工程训练实训报告-数控车床加工：填空、简答等：3个大题
4、实践操作4：分组完成规定零件图的编程和加工的制作。
（七）项目（六）线切割加工技术
1、基本要求：
⑴了解电火花线切割加工的工作原理、特点及应用；
⑵能初步利用软件系统简单零件绘制、程序编制和加工；
⑶熟悉电火花线切割机床的安全操作规程。
2、主要内容：
⑴电火花线切割加工的工作原理、特点及应用；
⑵数控线切割机床的基本操作方法即绘图、编程加工等基本操作；
⑶电火花线切割机床的安全操作规程和设备维护规程。
3、作业6：工程训练实训报告-电火花、线切割加工：填空、简答等：3个大题
4、实践操作5：独立完成自行设计的图形并绘制、编程及加工制作。
（八）项目（七）激光加工技术
1、基本要求
⑴了解激光加工机床的工作原理、加工特点及应用范围；
⑵了解激光加工机床的加工方法；
⑶熟悉激光加工机床的安全操作规程。
2、主要内容：
⑴激光加工机床的工作原理、加工特点及应用范围；
⑵激光内雕机、激光切割机床的加工方法；
⑶激光加工机床的安全操作规程和设备维护规程。
3、作业7：工程训练实训报告-激光加工：简答题：3个大题
4、实践操作6：独立完成自行设计的图形绘制、编程及加工制作。
（九）项目（八）快速原型技术（3D打印）
1、基本要求
⑴了解快速原型的工作原理、加工特点及应用范围；
⑵了解快速原型设备的加工方法；
⑶熟悉快速原型设备的安全操作规程和设备维护规程。
2、主要内容：
⑴快速原型的工作原理、加工特点及应用范围；
⑵快速原型设备的加工方法；
⑶快速原型设备的安全操作规程和设备维护规程。
3、作业8：工程训练实训报告-快速原型：简答题：3个大题
4、实践操作7：独立完成简单图形绘制、加工制作。
五、参考学时
课程总学时：43学时
序号 | 主要内容 | 参考学时 |
1 | 工程训练安全教育及实训动员 | 3 |
2 | 项目（一）工程认知 | 4 |
3 | 项目（二）车削加工技术 | 8 |
4 | 项目（三）钳工加工技术 | 8 |
5 | 项目（四）焊接加工技术 | 4 |
6 | 项目（五）数控车削加工技术 | 4 |
7 | 项目（六）线切割加工技术 | 4 |
8 | 项目（七）激光加工技术 | 4 |
9 | 项目（八）快速原型技术（3D打印） | 4 |
合计 | 43 |
六、教学方法
1、课程教学以现场讲授、操作演示、现场指导和独立完成实训操作方式进行，结合作业、纪律和实训安全操作进行考核。
2、课程的具体教学由项目指导教师按照本教学大纲要求和参考教材《工程训练教程》等撰写项目实施教案，并实施教学活动。
七、考核评价
课程考核包括实训纪律、实训报告、实训操作。出现下列情况之一，本门课程做不及格处理：
1、出现严重违反操作规程、替岗、旷课等严重违纪情况；
2、出现迟到、早退、玩手机等一般违纪情况3次以上；
3、实训报告成绩不及格项目数超过两项；
4、任一单项实训操作成绩不及格。
考核方式 | 评价 | 评估课程目标 | 评估毕业要求 |
实训纪律：10% （总分100分） | 迟到、早退、玩手机等一般违纪一次扣10分。 | 1 | 6 |
实训报告：30% （总分100分） | 各单项项目实训报告得分的平均分 | 1,2,3 | 1,2,3,4,5,6,7 |
实训操作：60% （总分100分） | 各单项项目实训操作得分的平均分 | 1,2,3,4,5 | 1,2,3,4,5,6,7 |
八、成绩评定
最终成绩=实训纪律成绩×10%+实训报告成绩×30%+实训操作成绩×60%
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